Os tipos de linhas de produção são divididos em linhas de produção de produtos e linhas de produção de peças de acordo com o escopo, divididas em linhas de produção de fluxo e linhas de produção sem fluxo de acordo com o ritmo e linhas de produção automáticas e linhas de produção não automáticas de acordo com o grau de automação. O principal produto da linha de produção ou a rota do processo e a proporção de mão de obra da maioria dos produtos determinam que uma linha de produção possui as máquinas e equipamentos necessários para concluir as tarefas de processamento de determinados produtos, a disposição das máquinas e equipamentos e o layout de o local de trabalho. A linha de produção tem maior flexibilidade e pode atender às necessidades de produção multivariada; sob a condição de que a linha de produção não possa ser usada, a linha de produção é uma forma de organização de produção relativamente avançada; quando as variedades e especificações do produto são mais complexas e o número de peças é grande, em empresas com produção limitada de cada produto e máquinas e equipamentos insuficientes, o uso de linhas de produção pode obter bons benefícios econômicos. O "tempo de ciclo" de um processo é o tempo entre as sucessivas finalizações dos mesmos dois produtos (ou dois serviços, ou dois lotes de produtos). Em outras palavras, o tempo médio que leva para concluir um produto. O takt geralmente é usado apenas para definir o tempo de saída da unidade de um processo ou link específico em um processo. Se o produto deve ser feito em lotes, a cadência refere-se ao intervalo de tempo entre dois lotes de produtos. No projeto do processo, se a saída necessária de um processo por dia (ou outro período de unidade de tempo) for predeterminada, a primeira coisa a considerar é o ritmo do processo.

Normalmente, a parte mais lenta do ciclo de produção em um processo é chamada de "gargalo". O gargalo no processo não apenas limita a velocidade de saída de um processo, mas também afeta a capacidade de produção de outros elos. De forma mais ampla, o chamado gargalo refere-se aos diversos fatores que restringem a saída em todo o processo. Por exemplo, em alguns casos, pode haver mão de obra insuficiente a ser utilizada, matérias-primas não entregues a tempo, falha de equipamento em um determinado link, bloqueio do fluxo de informações, etc., podem se tornar gargalos. Assim como o significado literal de "gargalo", o tamanho da boca de uma garrafa determina a velocidade com que o líquido sai dela, e o gargalo no processo de operação de produção restringe a velocidade de saída de todo o processo. Os gargalos também podem "desviar", dependendo do produto produzido ou da mão de obra e equipamentos utilizados em um determinado período de tempo. Portanto, atenção suficiente deve ser dada ao design do processo e à operação diária de produção no futuro.

Outro conceito associado a batidas e gargalos é o "tempo ocioso" em um processo. O tempo ocioso refere-se ao tempo durante o horário de trabalho em que nenhuma tarefa de trabalho válida é executada, o que pode se referir ao equipamento ou ao tempo humano. Quando o ritmo de cada processo em um processo é inconsistente, outros processos além do processo gargalo irão gerar tempo ocioso. Isso requer o equilíbrio do processo de produção. A maioria das linhas de produção na indústria de manufatura são linhas de produção de operação contínua simplificada de vários processos após a subdivisão. Neste momento, devido à divisão do trabalho, a dificuldade do trabalho é simplificada, a proficiência do trabalho é facilmente melhorada e a eficiência do trabalho é melhorada. No entanto, após essa subdivisão de trabalho, o tempo de operação de cada processo não pode ser o mesmo na teoria e na realidade, o que inevitavelmente leva ao fenômeno dos gargalos causados ​​por ritmos inconsistentes entre os processos. Além da perda desnecessária de horas-homem, também faz com que um grande número de processos se acumule, ou seja, a ocorrência de produtos estagnados. cessação da produção. Para resolver os problemas acima, é necessário calcular a média do tempo de operação de cada processo e, ao mesmo tempo, padronizar a operação, para que a linha de produção possa se mover sem problemas. "Equilíbrio do processo da linha de produção" é calcular a média de todos os processos de produção e ajustar a carga de trabalho para tornar cada tempo de trabalho o mais próximo possível. É a questão mais importante que deve ser considerada no projeto do processo de produção e na padronização da operação. O objetivo do balanceamento do processo da linha de produção é facilitar a compreensão da necessidade de "um fluxo" e o método de preparação da "produção de células" equilibrando a linha de produção usando o local, que é a base de todas as novas teorias e novos métodos.

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