O conteúdo básico e os requisitos do trabalho de preparação da instalação da estrutura de aço leve são os mesmos do projeto de instalação da estrutura de aço comum. Durante a construção da fundação do pilar de aço, o posicionamento e a proteção dos chumbadores devem ser bem feitos, e a elevação da superfície superior da fundação e dos chumbadores deve ser controlada. Após a construção da fundação da linha de produção do painel composto alumínio-plástico, a inspeção e aceitação devem ser realizadas de acordo com o seguinte conteúdo: 1) Se a posição do eixo de cada linha e coluna está correta; 2) Se o vão de cada vão atende aos requisitos de projeto; 3) Se a elevação do topo da fundação atende aos requisitos de projeto; 4) Os pés Se a posição e a elevação dos parafusos atendem aos requisitos de projeto e especificação. O molde utilizado na linha de produção do painel composto alumínio-plástico necessita de um molde superior e seis moldes inferiores do mesmo tamanho. Instale primeiro o molde superior e o molde inferior. O molde inferior é instalado diretamente na mesa do corredor hexagonal e o molde superior é instalado na parte inferior do slide. e coloque uma almofada de espessura adequada para garantir que, após o fechamento dos moldes superior e inferior, a folga entre os quatro lados seja uniforme e a distância entre os moldes superior e inferior seja igual à espessura necessária do ladrilho. Em seguida, prevalecerá o molde superior, a mesa de trabalho será indexada e os cinco moldes inferiores restantes serão instalados.

A linha de produção de painéis compostos de alumínio-plástico coloca manualmente os espaços em branco e pega os espaços em branco. Antes de usar o equipamento, é necessário verificar se as conexões estão firmes, se os parafusos e porcas de montagem estão apertados e óleo lubrificante suficiente deve ser adicionado ao chassi esquerdo e direito antes que a máquina possa ser ligada para iniciar a máquina para uma execução de teste. Observe atentamente a operação do carro vazio, se há vibração, ruído, se o óleo está vindo da janela de óleo, se o movimento de cada componente é coordenado e o molde pode ser instalado depois que tudo estiver normal. Ao instalar o molde, a energia deve ser cortada e a correia do motor ou engrenagem grande deve ser movida manualmente. Gire a mesa de trabalho e faça o assento deslizante subir até o ponto mais alto. É melhor usar um objeto para apoiá-lo entre a mesa de trabalho e a superfície inferior do assento deslizante, para que o assento antiderrapante caia naturalmente e cause um acidente.

No processo de operação da linha de produção de placas compostas, devemos primeiro selecionar os painéis e esclarecer o tipo e o tipo de materiais e a semelhança de cores. Ao selecionar os painéis, devemos garantir que eles estejam livres de cicatrizes, deformações, tracomas, depressões, manchas, etc. uma pistola de água. No processo de pré-combinação do painel, tratando-se de painel com superfície polida e malha, deve-se selecionar e enviar a um moinho manual para descoloração, retificação e nivelamento a seco de acordo com a planicidade, mas não moagem profunda; em seguida, quebre a placa da pá de malha Se a cola da superfície não puder ser removida com uma pá, você deve usar um moedor ambulante para moer a cola na superfície da malha para garantir o nivelamento de ambos os lados e remover a poeira do painel moído a seco. No processo de pré-composição da placa inferior da linha de produção de placas compostas, a placa inferior com luminosidade deve ser desbotada primeiro e depois a espessura deve ser determinada. Geralmente, a espessura da placa inferior de 20 mm deve ser definida para 17 mm. Remova a umidade depois que a placa inferior for espessada. Pode ser puxado para fora para secar, secar ou secar. Preste atenção ao fato de que a placa não pode ser colada quando não estiver seca, para evitar delaminação ou falta de firmeza. Cole e componha a linha de produção de placa composta, verifique se o painel e a placa inferior da linha de produção de placa composta estão secos e escolha a placa com umidade. Ajuste a cola, misture a cola e o carbonato de cálcio uniformemente e ajuste o toner para ficar basicamente igual à cor do painel. De acordo com o clima e a umidade da época, aumente o agente de cura em uma quantidade apropriada e a proporção do agente de cura para a cola é de 1 a 3%. Para a composição, primeiro aplique a cola ajustada separadamente e uniformemente na superfície composta do painel e na placa inferior, depois sobreponha a superfície adesiva do painel e a placa inferior e, em seguida, empurre repetidamente o centro da placa de pressão manual para deixar o ar acabar e aplique o mesmo método. A segunda placa inferior, em seguida, prenda o clipe central e prenda-o e separe os clipes pequenos dos clipes diagonais. Depois que os quatro lados estiverem presos, verifique se os clipes estão presos um a um e verifique se a cola é extrudada uniformemente nos quatro lados, caso contrário, pode haver colagem irregular. Afrouxe o clipe, o tempo de cura geralmente é de cerca de 40 minutos antes que o clipe possa ser solto, caso contrário, ele será delaminado. Após a cura, solte os grampos dos painéis compostos na linha de produção de painéis compostos e empilhe-os de maneira regular, registre o tempo de fabricação e aguarde de 5 a 8 horas antes de cortar.